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[ 來自:不詳  閱讀:   時間:2013.01.17 ]
滄州煉化動力車間多管齊下降低機泵檢修率

  滄州煉化動力車間針對機泵檢修率高的問題,管理關口前移,延伸管理內容,從源頭入手實施日常深度管理,加大機泵的潤滑管理和測溫測振管理力度,使機泵檢修率由2011年的42台,下降到2012年的22台,降低了近一半,不僅實現了設備本質安全,且節約檢修費用近10萬元。
  該車間服役的“高齡”機泵較多,106台機泵中服役十年以上的占到一半以上,導致機泵性能下降,每個月都要有幾台機泵檢修。車間圍繞降低機泵檢修率,在“治病”的同時從“防病”入手,從三個方麵實施日常深度管理。
  
  一是加強機泵潤滑管理。他們將管理細分為機泵加換油執行情況、潤滑油站管理、潤滑油三級過濾等多個環節。機泵加換油由以前的分散式改為現在的月初集中式,從製度上保證了每台機泵潤滑油定期檢查更換;潤滑油站管理實行鍋爐、汽機、水處理三個崗位輪流負責,每季度循環一次,使潤滑油站管理的交接由班組細化到崗位;潤滑油三級過濾管理實行不定期抽查,檢查班組的加換油記錄、濾網清潔情況等,並嚴格考核。
  

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  二是加強機泵測溫測振管理。該車間將班組的測溫測振作為日常工作的重點來抓。要求巡檢過程中必須佩帶測溫儀、測振儀,以便隨時發現機泵在運行中出現的各種問題,把問題消滅在萌芽狀態。車間還不定時現場抽查測溫測振記錄,對比實測數據和記錄,對於偏差大的予以經濟處罰。
  
  三是對於故障率高的機泵,分析原因源頭治理。如淡水泵故障率較高,原因是生產用水量增大時,需要開2台淡水泵同時運行。於是,他們通過調整3台淡水泵出口閥門開度、開泵順序等措施,解決了泵入口搶量問題,保證了機泵穩定運行;針對裝置區部分不合格凝結水進入軟水箱、機泵出口流量波動不定等造成的低壓爐軟水泵故障率高問題,他們調整操作,控製這部分凝結水對軟水箱的衝擊,使軟水溫度趨於穩定,並和生產溝通使軟化水外送量盡量穩定,大大降低了軟水泵故障率;針對1#燃料泵泄漏頻繁問題,將油潤滑改為潤滑脂潤滑,從而解決了問題。


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