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[ 來自:不詳  閱讀:   時間:2012.11.06 ]
鋼鐵工業科學技術大會在京舉行

  日前,在京舉行的鋼鐵工業科學技術大會上,中國鋼鐵工業協會會長王青海指出,“十二五”時期將加大節能減排技術開發、推廣和利用。作為產能過剩行業,鋼鐵行業“十二五”發展無疑要以轉方式、調結構為根本,政府提出了淘汰落後、兼並重組、技術改造相結合的思路,在這一過程中,鋼鐵產業對節能減排提出了更高的要求。
  
  近年來,受資源保障能力下降、環境容量製約、氣候和環境惡化等諸多因素的影響,實施合同能源管理、推行清潔發展機製、加強二次能源利用、加強環保技術改造、進軍環保產業等成為鋼鐵企業進一步加大節能減排力度的主要措施,也成為“掘金”節能減排的五大方向。這不僅使鋼鐵企業的能源管理水平和能源利用效率不斷提高,也讓鋼鐵企業從節能減排中挖掘到了“真金白銀”。
  
  中國:耗能大≠技術水平低
  
  鋼鐵產業是國民經濟的重要基礎產業,是實現工業化的支撐產業,是技術、資金、資源、能源密集型產業,是典型的耗能和排放大戶。據統計,1950年前,全球鋼鐵產量不到2億噸,但近年來鋼鐵產量迅速攀升,二氧化碳也隨之大量排放。2007年全球粗鋼產量13.44億噸,二氧化碳的排放量約為22.9億噸。2009年我國粗鋼產量為5.6億噸,能源消耗約占全國總能耗的16%,占工業總能耗的23%。鋼鐵行業二氧化碳排放量在42個產業部門中排名第三,為全部二氧化碳排放量的7.3%。因而有人認為,我國是鋼鐵大國,而鋼鐵則成為我國耗能的主要原因。
  
  專家指出,我國鋼鐵企業很多時候與發達國家不相上下,技術水平差距並不大。“中國一些大的鋼鐵企業在技術上甚至領先於國際上很多大型鋼鐵企業。隻是國外的鋼鐵企業相對於國內比較集中,而在中國比較分散,再加上一部分中小型鋼鐵企業在技術上不過關,拖了整個鋼鐵行業的後腿,才導致了目前國內鋼鐵行業內企業技術水平參差不齊的現狀。”中國鋼鐵工業協會發展與科技環保部節能環保處工程師陳麗雲在接受中國經濟導報記者采訪時表示。
  
  至於國內鋼鐵行業為何耗能相對於國外比較大,專家表示,中國的煉鋼流程主要以長流程為主:即鐵礦石先後通過高爐和轉爐煉成鐵再變成鋼。“這樣一個流程,其能源來源又主要以煤炭為主,煤炭耗能占到了整個流程耗能的70%以上。”陳麗雲表示,發達國家的煉鋼則是以短流程為主:即廢鋼通過電爐轉化成鋼,“這樣以廢鋼為原料,煉鋼的流程短了,又沒有了耗能較高的鐵前工序,能耗顯著降低。”
  
  專家指出,我國能源結構以煤炭為主,而煤炭是所有化石燃料中產生二氧化碳最多的一種能源。鋼鐵工業中的煤炭消費占據主要位置,約為能源消費總量的70%。“煤的主要成分是碳,這也意味著鋼鐵行業碳排放量很高,而在國外,煉鋼主要依賴天然氣等清潔能源。”中信證券鋼鐵行業首席分析師周希增指出。
  
  業內人士認為,目前中國鋼企難以大量采用更節約能源、排放量更小電爐煉鋼工藝。“國內作為原料的廢鋼不足,發達國家工業化程度較高,發展鋼鐵工業比中國要早很多。另外中國生產出來的鋼鐵基本都用於基礎設施建設,用於基礎設施建設的鋼鐵往往回收周期相對於用於汽車、機械、家電等行業要長很多,往往要幾十年之後才能進行回收。而發達國家由於工業化程度高,基礎建設也少。”陳麗雲指出,我國電爐鋼比例僅為10%,而美國電爐鋼比約為55%,德國約為30%。
  
  行業節能減排:二次能源利用是關鍵
  
  專家指出,節能減排對於鋼鐵行業來說已迫在眉睫,加上受資源保障能力下降、環境容量製約、氣候和環境惡化等諸多因素的影響,這一工作已經被列為“十二五”規劃發展重點,也是鋼鐵產業轉型升級的關鍵。專家預計“十二五”期間,全國將淘汰鋼鐵產能9600萬噸。
  
  國家統計局數據顯示,1~9月份,我國粗鋼產量為54234萬噸,同比增加907萬噸,增長1.7%。其中,9月份粗鋼產量為5795萬噸,同比增加35萬噸,增長0.6%;日均產量達到193.17萬噸,比8月份的189.36萬噸增長2%。
  
  在鋼鐵產量依然增加的情況下,節能減排形勢也日益嚴峻,如何更加高效利用二次能源是鋼鐵工業節能減排工作的重要內容。
  
  專家指出,在鋼鐵生產過程中往往產生大量的二次能源,二次能源利用一直是鋼鐵工業節能減排的重要內容,尤其從上世紀90年代以來,鋼鐵工業節能減排以節能降本增效、可持續發展為目標,二次能源利用水平的提高大大推動了鋼鐵工業的節能減排。
  
  “鋼鐵產業發展初期,企業的節能方式往往是粗放型的,主要集中在減少跑、冒、滴、漏,生產工藝升級換代等方麵,但隨著節能工作的不斷推進,節能的空間相對越來越小,加強二次能源的合理高效利用成為節能工作的主要內容。”陳麗雲指出,二次能源利用對於鋼鐵企業節能減排、降低成本具有很重要的作用,“二次能源利用效果對於企業降低成本有著直接的影響,目前鋼鐵企業的節能降耗基本都集中在二次能源再利用這個方麵。”因此企業對於二次能源再利用、挖掘企業節能潛力熱情很高。據了解,鋼鐵協會組織部分鋼鐵企業開展了能效對標活動,通過對標尋找差距,進一步提高能效水平,同時各鋼鐵企業內部也開展了不同形式的對標活動。
  
  目前提高二次能源利用的途徑主要有以下幾種:一方麵普及和推廣現有成熟的節能技術:幹熄焦、高爐爐頂餘壓發電、轉爐煤氣回收、蓄熱式軋鋼加熱爐、鑄坯熱裝熱送等,並著重對已有的節能技術的使用效果進行改進;另一方麵開發應用一批關鍵節能技術並實現產業化:包括燒結餘熱發電、焦化煤調濕、轉爐低壓飽和蒸汽發電等;同時關注鋼鐵工業節能前沿技術的開發與應用:冶金渣顯熱回收、冶金副產煤氣製取清潔能源等。
  
  政府應加大政策和資金扶持力度
  
  來自中國鋼鐵工業協會的數據顯示,我國重點大中型鋼鐵企業的噸鋼綜合能耗大幅降低,“十一五”期間累計完成淘汰落後煉鐵、煉鋼產能為預定目標的117%和126%。行業節能對國家GDP節能貢獻較大。按鋼鐵行業工業增加值占國家GDP的3.25%計算,鋼鐵行業為國家GDP能耗降低的貢獻率約為0.88%,對國家GDP節能貢獻率百分比為4.4%。這說明,鋼鐵行業節能減排對整個社會實現低碳節能有著重要意義。
  
  事實上,國家對於鋼鐵行業的節能減排始終力推不懈。2007年國家頒布《節能減排綜合性工作方案的通知》,公布了“十一五”時期應淘汰的包括鋼鐵工業在內的落後生產能力;2008年政府製定了單位真人视讯产品能源消耗限額國家標準,包括《粗鋼生產工序單位真人视讯产品能源消耗限額》、《焦炭單位真人视讯产品能源消耗限額》等;2010年國務院發布《關於進一步加大節能減排力度加快鋼鐵工業結構調整的若幹意見》,要求加強節能減排和結構調整,轉變鋼鐵工業發展方式。而在今年9月底,工信部發布了《廢鋼鐵加工行業準入條件》,旨在推動廢鋼鐵資源綜合利用。專家指出,雖然目前政府出台了不少鋼鐵行業的節能減排的相關政策,但仍存在一些不完善之處。“一方麵鼓勵鋼鐵行業的資源綜合利用,但另一方麵,對於鋼鐵行業的二次能源再利用發電,政府卻不予以支持。”陳麗雲表示。
  

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  此外,專家指出,鋼鐵行業要想真正實現節能減排,除了國家完善現有政策外,企業自身也應從技術方麵進行改造和升級,通過技術真正實現節能。
  
  “目前企業對於節能減排的積極性比較高,這是因為經濟收益非常明顯。”周希增指出,目前在鋼鐵企業的生產過程中,能源消耗的成本占到30%左右,一旦能耗成本降低,鋼鐵生產成本也就隨之降低。
  
  “技術手段後期的節能收益非常明顯,但是前期投資也比較大,基本上一個好的節能項目往往就需要花費上億元。在目前鋼鐵行業不景氣的情況下,政府也應該加大資金的支持力度,如降低鋼鐵企業用於技術改造項目的貸款門檻。”陳麗雲表示。
  
  鋼鐵工業科學技術大會上,專家建議,國家應給予二次能源回收利用項目投資項目征地優先、優惠政策,並減免投資調節稅、進口技術設備關稅等稅收,在項目貸款上給予無息或貼息貸款,同時允許鋼鐵企業二次能源回收利用項目采用加速折舊的辦法回收投資。


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